Makroblend ®

Makroblend ® поєднує чудові властивості полікарбонату та поліестеру. Матеріали Makroblend ® мають профіль властивостей, який включає високу міцність (навіть при низьких температурах); хороша хімічна стійкість до багатьох мастил, розчинників і засобів для чищення; знижена схильність до розтріскування під напругою; відмінна фарбувальна здатність і низьке вологопоглинання. Продукти Makroblend ® також пропонують високий модуль жорсткості при розтягуванні від 1900 до 3900 МПа залежно від типу матеріалу.

Основні особливості та характеристики

  • Висока міцність навіть при низьких температурах
  • Хімічна стійкість і низька схильність до розтріскування під напругою
  • Хороша текучість і здатність до фарбування
  • Типи з низьким коефіцієнтом лінійного теплового розширення (CLTE)
  • Доступні самозатухаючі види, що відповідають екологічним вимогам

Застосування та використання

Makroblend ® — це сімейство матеріалів, достатньо міцних для компонентів лиж, автомобільних спойлерів, газонного та садового обладнання, корпусів медичних приладів, електричних та електронних пристроїв. І багато іншого. Основні сфери використання:

  • Радіаторні решітки
  • Зовнішні панелі кузова автомобіля
  • Електрошафи для внутрішнього використання
  • Зовнішні чохли мотоцикла
  • Корпуси свинцевих акумуляторів

Обробка

Необхідно стежити за тим, щоб гранули перероблялися в досить сухому стані. Якщо розплав полімеру має занадто високий вміст вологи, це може призвести до дефектів поверхні (сріблення) і погіршення властивостей формованих деталей (гідролітична деградація). Допустима залишкова вологість 0,01%. Рекомендовані умови сушіння: температура сушіння від 100 до 110 °C і час сушіння: 4-12 годин у сушарці з циркуляцією повітря, 2-4 години в сушарці зі свіжим повітрям і 2-4 години в сушарці з використанням циркуляції повітря. сухе повітря.

Значення, наведені для температур форми та розплаву, застосовуються до всіх типів ін’єкцій (крім спеціальних продуктів). Температура плавлення для продуктів з більшою текучістю зазвичай вибирається в нижній частині діапазону, а температура плавлення для матеріалів з нижчою текучістю – у верхній частині діапазону. Тривалий час перебування в пластифікаційному циліндрі, викликаний тривалим циклом або недостатнім використанням об’єму партії, потребує зниження температури розплаву для запобігання термічній деградації. Температура розплаву під час впорскування знаходиться в діапазоні від 250 до 270 °C для сумішей PC+PBT і від 260 до 280 °C для сумішей PC+PET. Рекомендована температура форми становить від 60 до 80 °C.