Bayblend ®

Продукти серії Bayblend ® демонструють чудовий баланс властивостей, особливо високу в’язкість – навіть при низьких температурах – а також жорсткість, стабільність розмірів, відмінний опір повзучості під напругою, низьке вологопоглинання, термостійкість і високу самозатухання в вибрані типи.

Існують також спеціалізовані типи для конкретних застосувань, таких як гальванічне та вакуумне покриття. Самозатухаючі типи мають чудові властивості текучості, придатні для тонкостінних застосувань, які повинні відповідати суворим стандартам горючості та тепловим вимогам.

Основні особливості та характеристики

  • Висока міцність навіть при низьких температурах
  • Висока термостійкість (до 142 °C відповідно до Vicat VST/B 120)
  • Добре фарбується
  • Хороша текучість / хороша обробка
  • Низька схильність до пілінгу та низька вбираюча здатність
  • Низька загальна усадка
  • Низька схильність до міграції добавок FR в самозатухаючих типах

Застосування та використання

Портфоліо Bayblend ® пропонує вам ідеальні властивості для побутової техніки, автомобілів і транспорту, електрики, споживчих товарів, охорони здоров’я, електроніки, ІТ і комунікацій.

  • Деталі салону автомобіля (обшивка, рами, …)
  • Каркас передньої решітки радіатора
  • Корпус ліхтарів задньої групи
  • Футляр зарядної коробки для електронної мобільності
  • Чохли для зошитів
  • Задні кришки телевізора
  • Електромонтаж та кабельні канали
  • Корпуси акумуляторів
  • І багато іншого

Обробка

Необхідно стежити за тим, щоб гранули перероблялися в досить сухому стані. Якщо розплав полімеру має занадто високий вміст вологи, це може призвести до дефектів поверхні (сріблення) і погіршення властивостей формованих деталей (гідролітична деградація). Допустима залишкова вологість 0,02%. Рекомендовані умови сушіння такі – температура сушіння в діапазоні від 100 до 110 °C і від 75 до 100 °C для типів з антипіренами. Час висихання: від 4 до 8 годин із сушаркою з циркуляцією повітря, від 2 до 4 годин із сушаркою зі свіжим повітрям і від 2 до 4 годин із сушаркою із сухим повітрям.

Значення, наведені для температур форми та розплаву, застосовуються до всіх типів ін’єкцій (крім спеціальних продуктів). Температура плавлення для продуктів з більшою текучістю зазвичай вибирається в нижній частині діапазону, а температура плавлення для матеріалів з нижчою текучістю – у верхній частині діапазону. Тривалий час перебування в пластифікаційному циліндрі, викликаний тривалим циклом або недостатнім використанням об’єму партії, потребує зниження температури розплаву для запобігання термічній деградації. Температура розплаву під час інжекції знаходиться в діапазоні від 240 до 280 °C. Рекомендована температура форми становить від 70 до 100 °C.