Основні особливості та характеристики
- Система TDI, включаючи системи з низьким вмістом вільного TDI
- Система MDI, включаючи унікальні амінні зшиті системи
- Система квазі-MDI
- Аліфатична система
- Система холодного лиття
- Ротаційне лиття
DESMODUR ® Systems
Литі поліуретанові еластомери на основі систем Desmodur від Covestro Elastomers забезпечують високу стійкість до стирання та механічних навантажень і регульовану гнучкість. Вони стійкі до впливу хімічних речовин і масел, порізів, розривів, ковзання та розтягування, ударів та інших стресових факторів. Системи Desmodur також пропонують багато комбінацій у співвідношенні ціна-якість-працездатність.
Преполімери Covestro Elastomers спеціально розроблені з використанням широкого спектру доступної сировини та найсучасніших технологій. Ретельний відбір сировини та умов виробництва відіграють ключову роль у кінцевій якості поліуретанових еластомерів.
Застосування та використання
Продукти та системи Covestro Elastomers (Desmodur і Baytec) розроблені для задоволення вимог широкого спектру вимогливих застосувань у багатьох галузях промисловості:
- Спорт і відпочинок
- Видобуток нафти і газу
- Гірнича справа – шахти і кар’єри
- Відновлювані джерела енергії
- Автомобільна промисловість
- Машинобудівна промисловість
- Транспортування та обробка матеріалів
- Поліграфічна промисловість
- Металургійна та металургійна промисловість
Обробка
Численні поліуретанові ливарні системи Desmodur можна відливати вручну, без дозатора. Очевидно, що чим довший час обробки, тим легша обробка. Але досвідчені оператори, які мають адаптоване обладнання, можуть успішно використовувати системи з часом обробки близько 2 хвилин. Основне обладнання для ручного лиття: ваги, вакуумна камера, ємність з мішалкою та піч (у разі систем гарячого лиття).
Covestro Elastomers також виробляє ливарні машини Baulé, які є найефективнішим інструментом для успішного виробництва литих поліуретанових деталей. Усі машини Baulé відповідають вимогам для успішного лиття поліуретанових еластомерів, що означає надійну підготовку матеріалу, точне дозування, оптимальну технологію змішування та найвищий контроль процесу.